Авг 07

Торкрет бетон

Автор: publisher | Категория: Бетон | Опубликовано: 07-08-2013

При гидравлической подаче торкрет — смесей чаще всего применяются двухпоршневые насосы.
Готовая мокрая смесь подаётся в приёмный бункер насоса и перекачивается по трубам и шлангам к торкрет — форсунке.
Технология торкретирования бетона требует снижения пульсации при перекачке до минимума с целью обеспечения непрерывного распыления смеси форсункой.
Для этого применяются разные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса, а также сокращения времени переключения шибера.


395' alt='395.JPG' />
395

Самый главный период, при осуществлении торкретирования, это подготовительные работы.
Для того чтобы бетон имел прочное сцепление с поверхностью нужно точно блюсти все пропорции компонентов, вливающихся в сухой цемент.
Чтобы приготовить смесь торкретбетона необходимо использовать специальные бетонные механические централизованные узлы.
Изготавливать смесь торкретбетона на месте строительства нежелательно.
Это разрешается лишь в том случае, если нужно вовсе малое количество смеси.
К тому же, держать смесь, приготовленную на стройплощадке, можно максимум пару времен.

Торкрет — бетон наносится послойно либо за одну рабочую операцию путём повторного набрызга следующего ряда на одну и упругий поверхность, либо в ходе последующей рабочей операции после отдельного интервала в работе.
В случае долгого интервала между нанесением слоёв поверхность должна быть вновь освобождена и предварительно смочена.
Какое количество торкрет — бетона можно причинить за одну рабочую операцию, зависит от разных факторов: Клейкость конкретной рецептуры торкрет — бетона (содержание цемента/ускорителя твердения/макс. фракция );
Свойства поверхности, на которую наносится торкрет — бетон;
Метод торкретирования;
Производительность торкрет — оборудования;
Направление набрызга (вверх/горизонтально );
Наличие факторов, затрудняющих торкретирование (армирование/водоприток ).

Технология торкретирования бетона имеет следующие преимущества: возможность нанесения торкрет — бетона на любые поверхности, размещенные в любых плоскостях благодаря высоким адгезионным свойствам торкрет — бетона и его самонесущей способности;
возможность торкретирования бетона на любые неровные поверхности;
хорошая адгезия (сцепление) торкрет — бетона с поверхностью благодаря набрызгу с высокой скоростью и под высоким давлением (самоуплотнение наносимого слоя );
возможность нанесения слоёв разной толщины в зависимости от обладающих конкретных условий и задачек;
возможность армирования торкрет — бетона (традиционная арматура/армирование фиброй);
возможность быстрейшего возведения несущей конструкции без применения форм (опалубки ) и долгих сроков ожидания.

При применении мокрого метода торкретирования процесс начала работ (приготовление смеси, её доставка к насосу ) и процесс окончания работы (очистка оборудования ) являются более трудоёмкими, чем при пневматической подаче сухой торкрет — смеси.
Кроме этого, при мокром торкретировании время использования приготовленной смеси ограничено и торкрет — бетон должен быть нанесён за сей этап — в противоположном случае смесь становится негодной к использованию и возникают потери.

Наряду с устойчивым развитием технологий нанесения торкрет — бетона постоянное усовершенствование затрагивает и целый процесс проходки туннелей, особливо, в части дальнейшей механизации и автоматизации операций.
В сих процессах ведущая роль отводится туннелепроходческим машинам.
При применении тоннелепроходческих щитов, в зависимости от технологических условий проведения работ, используемого метода выемки породы и её крепления, также используется торкрет — бетон.
Оборудование для торкретирования бетона должно отвечать существующим условиям и запросам и может монтироваться непосредственно на тоннелепроходческие щиты.
Тогда они становятся неотъемлемой частью системы механизированного тоннелепроходческого комплекса с полной синхронизацией рабочих операций и управления.

Функциональное описание дозирующих устройств Aliva для подачи ускорителей твердения Жидкий ускоритель твердения всасывается через всасывающий шланг и подобным типом поступает в дозирующий насос.
Встроенный в насос специальный шланг пережимается двумя вращающимися роликами и содержимое шланга благодаря данному вращению вытесняется в магистраль.
При необходимости добавка смешивается с водичкой или духом.
Вмонтированный датчик давления в случае закупорки магистрали предотвращает перегрузку насоса и магистрали.
В отдельных случаях при небольших объёмах торкрет — работ ускоритель может подаваться вручную в порошкообразной форме.
Однако данная методика не считается контролируемой подачей добавки и не может использоваться при больших объёмах работ.

Комментарии закрыты.