Дек 10

Набор прочности бетона

Автор: publisher | Категория: Бетон | Опубликовано: 10-12-2013

Бетонами называют искусственные каменные материалы, зарабатываемые в результате затвердевания тщательно спутанной и уплотненной смеси из минерального или органического связующего вещества с водой, маленького и крупного заполнителей, захваченных в определенных пропорциях.
До затвердевания эту смесь называют бетонной кашей.
В строительстве широко используют бетоны, приготовленные на цементах или других неорганических вяжущих веществах.
Эти бетоны обычно затворяют водой.
Цемент и вода являются активными составляющими бетона ;
в результате реакции между ними образуется цементный, который нельзя отменить зерна заполнителей в единый монолит.
Между цементом и заполнителем обычно не происходит химического взаимодействия ( за исключением силикатных бетонов, получаемых автоклавной обработкой ), поэтому заполнители часто называют пассивными тканями.
Однако они значительно влияют на структуру и свойства, меняя его пористость, сроки затвердевания, поведение при влиянии нагрузки и наружной сферы.
Заполнители значительно уменьшают деформации бетона при твердении и таким образом обеспечивают получение большеразмерных изделий и конструкций.
В качестве заполнителей используют много местные скальные породы и отходы производства ( шлаки и др. ).
Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как заполнители и вода составляют 85 - 90%, а цемент - 10 - 15% от массы бетона.

vetonit6000.jpgvetonit6000.jpg

Минералогический состав и гидратация цемента Мы не будем здесь разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть специальный, который нельзя отменить производство цемента подробнее.
Нас интересует лишь состав цемента и его главные компоненты, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора или бетона.
Итак.
В качестве основы портландцемента рассматриваются четыре минерала, приобретенные в результате целых стадий производства цемента : C3S трёхкальциевый силикат C2S двухкальциевый силикат C3A трёхкальциевый алюминат C4AF четырёхкальциевый алюмоферит Поведение любого из них на различных стадиях схватывания бетона и его твердения, значительно отличается.
Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения одновременно, остальные чуть подождав, а третьи - вообще не понятно зачем здесь "ошиваются".
Давайте рассмотрим целых по режиму :

Высокопрочный бетон прочностью 60 - 100 МПа получают на основе цемента высоких марок, промытого песочка и щебня прочностью не ниже 100 МПа.
Высокопрочный бетон приготовляют с коротким водоцементным соотношением ( ВЦ ) = 0, 3 - 0, 35 и ниже ( смеси твердые или малоподвижные ) в бетоносмесителях принудительного действия.
Для укладки смесей и формования изделий используют интенсивное уплотнение : вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование.
Для приготовления высокопрочного бетона применяют разные способы повышения активности цемента и качества бетонной смеси ( домол и виброактивация цемента, виброперемешивание, применение суперпластификаторов ) и принимают высокий расход цемента.
Огромные перспективы в получении высокопрочных бетонов связаны с применением вяжущего низкой надобности ( ВНВ ), которое получают совместным помолом высокомарочного цемента и суперпластификатора С - 3.
При бетонировании массивных сооружений целесообразно использовать цементы с уменьшенным содержанием алита ( трех кальциевого силиката ) и особенно целита ( трех кальциевого алюмината ), верно всего белитовые ( двух кальциевый силикат ).
Предельно допустимый расход белитового портландцемента составляет 450 кг/куб.м.
В качестве крупного заполнителя следует применять фракционированный щебень из густых и крепких скальных пород.
Лимит прочности при сжатии - у изверженных не менее 100 МПа и у осадочных 80 МПа.
Песочек для высокопрочных бетонов должен иметь пустотность менее 40%.
Марки высокопрочных бетонов М 500 - 1000.

Какой метод прогрева фундамента выбрать для строительства вашего загородного дома, решать вам самим.
Потому что все упирается в денежные затраты.
Такой показатель, подобно набору прочности бетона в зимний период, определяется не только по температурному режиму, но и по расположению вашего участка.
Тут существует в виду регион.
В южных областях проще будет просто утеплить фундамент, а вот в северных областях без электроэнергии не стать.

Через 28 деньков Вы можете с настоящей совестью принести всё это великолепие в каждую свободный лабораторию ;
Вам потом всё это сдержат и вынесут приговор - отвечает ли бетон заявленной марке или не отвечает.
Впрочем, не непременно дожидаться 28 деньков, для этого имеются промежуточные стадии твердения в годе 3, 7, 14 суток.
В направление главных 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.

Срок набора прочности бетона можно снизить, употребляя особые добавки, ускоряющие этот процесс.
Такие быстротвердеющие бетоны набирают прочность за две недели, но при самостоятельном строительстве их использование затруднительно, ведь они не только быстрее зреют, но и быстрее схватываются.
Это значит, что после приготовления такой быстротвердеющей бетоной смеси времени на ее заливку будет много меньше.
Еще один способ добиться ускоренного созревания бетона - это повышение температуры : из графика видно, что чем выше температура, тем быстрее выступает нарастание прочности.
Однако при самостоятельном строительстве создать подобные условия сказочно.

Укрывание бетона – наиболее разумный метод бетонирования в зимнее время, при пограничных температурах воздуха + 3 - 3.
Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть : при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло.
И было бы хорошо оставить это тепло.
Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем.
В отдельных событиях, если при бетонировании в зимнее время применялся обыкновенный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха сильно упала до низких минусовых значений ( - 5 - 15 ) резонно использовать газовые или электрические пушки.

Чтобы этого не произошло необходимо обложить конструкцию утеплителем или применить иные методы сохранения требуемой температуры.
Необходимо заметить тот факт, что не стоит заниматься укладкой бетона при негодных для этого обстоятельствах окружающей сферы, без тяжелых оснований.
В разделе цены Вы можете посмотреть стоимость бетона.
В разделе доставка Вы можете посмотреть тарифы на доставку бетона в зависимости от расстояния.
В разделе контакты Вы можете посмотреть расположение наших бетонных заводиков.
У нас Вы можете заказать строительство фундамента, каждого образа под источник.
Кроме того, для упрощения приемки бетона предоставляем автобетононасос в аренду.
Описание деятельности нашей братии можно посмотреть на первейшей страничке сайта.

Недопустимо применение химических противоморозных добавок в фрагментах конструкций, размещенных в полосе неустойчивого уровня воды, в прямой близости от источника постоянного тока высокого напряжения, в предварительно напряженных и подвергающихся динамическим нагрузкам конструкциях.
Хлористые соли не позволительны к применению в конструкциях, не допускающих повышенную гигроскопичность и обладающих стальную арматуру или закладные детали, без лишней их защиты.
Нитрит натрия и поташ не употребляют в конструкциях с применением алюминия и его сплавов.

Комментарии закрыты.